Продукция
Ненасыщенная смола
Подробнее о продукте Ⅰ.Использование материала: 1.Специальная смола и отвердитель для анкерного агента – это вязкий анкерный и связующий материал, приготовленный с ускорителем и другими вспомогательными материалами в определенной пропорции, который является основным материалом для изгот...
Описание
маркер
Подробнее о продукте
Ⅰ.Использование материала:
1.Специальная смола и отвердитель для анкерного агента - это вязкий анкерный и связующий материал, приготовленный с ускорителем и другими вспомогательными материалами в определенной пропорции, который является основным материалом для изготовления смоляного анкерного агента.Это основной материал для изготовления смоляных анкеров. Смоляные анкеры в основном используются для поддержки угольных шахт.
2.Введение продукта (технические стандарты и параметры основных материалов поставки, национальные стандарты, министерские стандарты, отраслевые стандарты и стандарты предприятия на основе проектирования, производства и проверки, включая содержание, которое должно быть отражено в технических требованиях главы 3) 2-1 Технические стандарты и параметры основных товаров поставки основаны на национальном стандарте "Жидкая ненасыщенная полиэфирная смола для армированных волокном пластиков" GB/T8237-2005 стандарт "Китайский стандарт угольной промышленности" MT146.1-2011 стандарт (смола якорь часть 1: якорь).Китайская Народная Республика угольной промышленности стандарт" MT146.1-2011 стандарт (смола якорь полюса часть 1: якорь) 2-2 Разработка, производство и проверка основных поставок товаров на основе стандартного процесса проектирования: ПЭТ диол катализатор реакции этерификации 1 диол малеиновый ангидрид реакции этерификации 2 стирол блокирующий агент разбавления Готовая продукция дизайн производства: компания в соответствии с хорошо оборудованных, передовых, безопасных и надежных технологий,Энергосбережение и защита окружающей среды, передовые интегрированные инженерные стандарты строительства.Большое значение имеет обеспечение первоклассного качества продукции.Процесс производства смолы полностью соответствует национальным требованиям, энергосберегающий и экологически чистый, с нулевой эмиссией и нулевым загрязнением.Процесс производства товаров, методы испытаний, стандарты контроля. 1. Процесс производства: смолы представляют собой линейные полимерные соединения с эфирной связью и ненасыщенной двойной связью, образующиеся в результате поликонденсации дибазовой кислоты, такой как фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид и т.д., и дибазового спирта, такого как пропиленгликоль, этиленгликоль, диэтиленгликоль.Реакцию поликонденсации полиэтерификации проводят при 190~220°C до достижения ожидаемого значения кислотности (или вязкости), а реакцию этерификации ускоряют вакуумной дегидратацией на более поздней стадии.В конце реакции полиэтерификации и конденсации добавляют определенное количество винилового мономера и вспомогательных веществ после охлаждения до температуры около 90℃ для образования вязкой жидкости, и после охлаждения готовый продукт проверяют и упаковывают.812. Методы контроля и критерии испытаний: 1) Внешний вид: визуальный контроль 2) Кислотное число: контроль Оборудование: аналитические весы (чувствительность 0,1 мг); треугольная колба (250 мл, широкое горло); бюретка (25 мл, градуированное значение 0,05 мл); магнитная мешалка; азотный фильтр; азотный стабилизатор0,05 мл); магнитная мешалка; бутылка с азотом; пипетка (50 мл).Реактивы для определения: смесь растворителей толуол - безводный этанол: 2:1 (v/v); раствор индикатора тимолового синего: 1,0% раствор безводного этанола; стандартный раствор гидроксида калия безводный этанол: C (KOH) = O1mo1 / L; ацетон: содержание воды менее 0,1% Процедура испытания Взвешивают 0,5-3г образцов, с точностью до 1мг, помещают в треугольную колбу, количество образца зависит от величины прогнозируемого значения кислоты.Количество образца зависит от величины прогнозируемого значения кислоты.Пипетируйте 50 мл смеси растворителей в треугольную колбу и взбалтывайте до полного растворения образца.Если образец не полностью растворился, на треугольную колбу можно установить конденсатор и поместить ее в водяную баню для нагревания.Если растворимость плохая и образец не растворяется полностью в течение 5 минут, его следует повторно взвесить и растворить в новой смеси растворителей, состоящей из 50 мл смешанного растворителя и 25 мл ацетона, что должно быть отмечено в протоколе испытания.Раствор охлаждают до комнатной температуры, добавляют 5 капель раствора индикатора тимолового синего и барботируют раствор, поместив треугольную колбу на магнитную мешалку и пропуская через нее азот.Титруйте стандартным раствором гидроксида калия до сохранения синей окраски в течение 20-30 с.Запишите количество миллилитров израсходованного стандартного раствора гидроксида калия.Проведите холостой тест с соответствующей смесью растворителей и запишите количество миллилитров израсходованного стандартного раствора гидроксида калия.Результат расчета: Кислотное число=56,1╳(V1-V2)╳C/m, где V1-объем стандартного раствора гидроксида калия, израсходованный образцом при титровании, мл; V2-объем стандартного раствора гидроксида калия, израсходованный холостым образцом при титровании, мл; C-молярная концентрация стандартного раствора гидроксида калия, моль/л; M-масса образца, г. 3) Вязкость: Вязкость гидроксида калия рассчитывается по следующей формуле.C-молярная концентрация стандартного раствора гидроксида калия, моль/л; M-масса образца, г. 3) Вязкость: определяется согласно методу испытания ненасыщенной полиэфирной смолы GBT7193-2008.824) Содержание твердого вещества: определяется согласно методу испытания ненасыщенной полиэфирной смолы GBT7193-2008.825) Термостабильность: определяется согласно методу испытания ненасыщенной полиэфирной смолы GBT7193-2008.826 5) Термостабильность: определяется согласно методу испытания ненасыщенной полиэфирной смолы GBT7193-2008.Термическая стабильность 80℃ предварительно промотированной смолы, 100±1 г смолы, добавить 1,0±0,1 г диметиланилина, хорошо перемешать, а затем испытать в соответствии с GBT7193-2008 ненасыщенных полиэфирных смол метод испытания. 6) Время геля: Взвесьте 50±0,1 г смолы для исследования в 50 мл пластиковый стакан, и точно передать 0,5±0,01 мл диметиланилина в стакан с помощью пипетки, хорошо перемешать.Отберите пипеткой 0,5±0,01 мл диметиланилина и хорошо перемешайте.Температура воды в термостатической водяной бане была установлена на 25℃±1℃, поместите предварительно смешанную смолу в термостатическую водяную баню, термостат на 25±1℃, взвесьте 1,5±0,1 г сухого порошкового отвердителя (содержание BPO 28%) точно, смешайте его со смолой и включите секундомер.Начните смешивать, чтобы смола появилась в липкой коже полимера время для геля время. 7) прочность цемента на сжатие весом 100 ± 0,1 г смолы, чтобы быть рассмотрены, 06-1 ± 0,01 мл диметиланилина, 2 ± 0,1 г кремнезема (предварительно добавленный не добавлять), в цементный раствор миксера, смешивание в течение 2 минут, взвешивание 250 ± 0,1 г крупного и мелкого каменного порошка, положить в миксер, смешивание в течение 3 минут.Взять 400г±1г цемента и 20±1г среднескоростного отвердителя, хорошо перемешать, поместить в форму и определить прочность на сжатие в течение 24 часов.
Ⅱ.Технические требования
1.Анкорная специальная смола
1.1 Сырье: сырье, используемое в продукте, должно отвечать требованиям соответствующих национальных стандартов и отраслевых стандартов.
1.2 Внешний вид: черно-коричневая вязкая жидкость/светло-желтая прозрачная вязкая жидкость
1.3 Кислотное число: значение, измеренное при температуре (22±1)℃, составляет (20-34)мгKOH/г.
1.4 Вязкость: ротор или ротор при фиксированной скорости вращения через число роторных насосов, умноженное на число значений, полученных из (350-650) мПа.с.
1.5 Время гелеобразования: при приготовлении стандартного отвердителя твердо-гелевое отношение ≥ 4%, при температуре (22 ± 1) ℃ при условии повышения температуры мастики и времени перехода от мягкого состояния к густому.То есть в соответствии с положениями таблицы 1.
Таблица 1 Классификация продукции
| Тип | Характеристика | Время геля (сек) | Цветная маркировка |
| CKa | Ультрабыстрый | 8～25 | Желтый |
| CKb | 26～40 | Красный | |
| K | Быстрый | 41～90 | Голубой |
| Z | Средний | 91～120 | Белый |
1.6 Консистенция: при температуре окружающей среды (22±1)℃, консистенция мастики должна быть не менее 40мм.
1.7 Термическая стабильность: мастика помещается (80 ± 2) ℃, через 20 часов, после того, как ее вынесут из помещения через 4 часа, ее консистенция должна быть не менее 16 мм.
1.8 Прочность на сжатие: при температуре окружающей среды (22±1)℃, возраст 1ч условия, прочность на сжатие должна быть не менее 70MPa, 24ч прочность на сжатие должна быть не менее 80MPa.
1.9 Сила анкеровки: в возрасте, указанном в таблице 2, сила анкеровки должна быть не менее 1,2 раза больше силы текучести, указанной с опорным стержнем.
Таблица 2 Усилие анкерного крепления
| Тип | CKa | CKb | K | Z |
| Возраст (мин) | 5 | 10 | 15 | 30 |
1.10 Сопротивление выдергиванию: длина анкерного крепления 150 мм, диаметр имитируемого отверстия 28 мм, опорный стержень диаметром 20 мм, предел текучести 500 МПа продольного резьбового стального стержня без ребер, возраст должен соответствовать положениям таблицы 2, сопротивление выдергиванию должно быть не менее 130 кН.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Смоляной закрепляющий агент
Подробнее о продукте Смола анкерная анкерный агент представляет собой поли...
Анкер из стекловолокна
Подробнее о продукте Обзор продукции Полностью резьбовой смоляной анкер, а...